Wskazówka w celu zapobiegania wstawianiu odłamków CNMG w obróbce CNC

W produkcji precyzyjnej obróbka CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) odgrywa kluczową rolę.Problem ten prowadzi nie tylko do złomowania części roboczych, ale może również spowodować potencjalne uszkodzenie narzędzi maszynowychW tym artykule skupiamy się na wkładach CNMG, badając, w jaki sposób właściwy wybór może skutecznie zapobiegać szczątkom przy jednoczesnym zwiększaniu wydajności obróbki.

W trakcie operacji CNC wstawki bezpośrednio kontaktują się z elementami roboczymi w celu wykonania operacji cięcia, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na jakość obróbki, wydajność i koszty.Szczątki narzędzi mogą wystąpić z powodu wielu czynników:

• Materiał wkładkowy niezgodny ze standardem:Ciężkość, wytrzymałość i odporność na zużycie materiałów wkładanych określają ich długość życia.
• Niewłaściwy wybór wkładu:Różne rodzaje wkładek odpowiadają różnym materiałom i warunkom obróbki.
• Nieprawidłowe parametry cięcia:Prędkość cięcia, szybkość podawania i głębokość cięcia znacząco wpływają na naprężenie narzędzia.
• Niewystarczające chłodzenie/smarowanie:Nieodpowiednie chłodzenie podnosi temperaturę wkładu, zmniejszając twardość i wytrzymałość.
• Niedokładność narzędzia maszynowego:Dokładność maszyny bezpośrednio wpływa na ścieżki cięcia.
• Błąd operatora:Umiejętności techniczne i nawyki eksploatacyjne mają wpływ na żywotność narzędzia.

Konsekwencje rozbicia narzędzi są poważne:

• Odbiór obróbki:Złamane narzędzia powodują wady powierzchniowe, które wymagają złomowania materiału.
• Uszkodzenie maszyny:Szczątki mogą uszkodzić uchwyt narzędziowych, wrzutowce lub inne elementy.
• Opóźnienia w produkcji:Zmiana narzędzia i regulacja parametrów powodują przestoj.
• Zagrożenia dla bezpieczeństwa:Latające fragmenty mogą zranić operatorów.

Wstawki CNMG są szeroko stosowane w operacjach obrotowych CNC, a ich alfanumeryczne oznaczenie wskazuje na specyficzne cechy:

• C:80° kształt diamentu
• N:kąt otwarcia 0°
• M:Klasa tolerancji
• G:Wkład z otworem i wolnym miejscem

Główne zalety obejmują:

• Wszechstronność:Nadaje się do różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium i stopów miedzi.
• Szeroki zakres zastosowania:Wykorzystuje się go do obróbki surowej, półwykończeniowej i końcowej.
• Efektywność cenowa:Zapewnia doskonałą wartość dzięki wydłużonej żywotności narzędzia.
• Łatwy do wymiany:Standaryzowane wymiary i interfejsy upraszczają zmiany.

Aby zmaksymalizować skuteczność wkładek CNMG i zapobiec szczotkowaniu, należy rozważyć następujące zalecenia techniczne:

• Pozostałe:Wybierz klasy węglowodorów w zależności od twardości materiału.
• Z stali nierdzewnej:Wybór chemicznie stabilnych, wytrzymałych rodzajów węglowodorów z powłokami PVD lub opcjami ceramicznymi.
• Z żeliwa:Wybierz węglowodany odporne na zużycie z powłoką CVD.
• Z aluminium:Wybierz niepowleczone wtyczki z węglika lub diamentów o ostrych krawędziach.
• Pozostałe:Wykorzystuj karbidy odporne na korozję z powłokami TiAlN.

• CNMG120404:Wykończenie/półwykończenie o ostrych krawędziach dla lepszego wykończenia powierzchni.
• CNMG120408:Surowe/południowe wykończenie z solidnymi krawędziami dla cięższych cięć.
• CNMG120412:Ciężkie szorstkość z maksymalną siłą krawędzi.

• Typ F:Zakończenie z doskonałą kontrolą chipów.
• M-typ:Półwykończenie z zrównoważoną wydajnością.
• Typ R:Surowy z efektywną ewakuacją chipów.

• Prędkość cięcia:Nadmierne prędkości powodują przegrzanie, niedostateczne prędkości obniżają wydajność.
• Poziom podaży:Nadmierne zasilanie powoduje przeciążenie; niewystarczające zasilanie obniża wydajność.
• Głębokość cięcia:Nadmierne głębokości narzędzi do obciążenia; niewystarczająca pojemność odpadów w głębokościach.

Skuteczne chłodzenie zmniejsza temperaturę i tarcie przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności narzędzia.

Regularnie sprawdzaj, czy wstawki nie są zużyte, czy nie są pęknięte, i natychmiast wymieniaj uszkodzone narzędzia, aby zapobiec dalszym problemom.

Należy prawidłowo zabezpieczyć wkładki przy użyciu określonych metod zaciskania i wartości momentu obrotowego w celu zapobiegania wibracjom lub rozluźnianiu.

Nosić sprzęt ochronny podczas wymiany narzędzi i przestrzegać wszystkich protokołów bezpieczeństwa maszyny.

Producent produkujący silnikowe bloki o wysokiej wytrzymałości z żeliwa osiągnął o 30% dłuższy czas użytkowania narzędzi i o 20% większą wydajność po wdrożeniu zoptymalizowanych wkładek CNMG,znaczące obniżenie kosztów produkcji.

Producent instrumentów chirurgicznych wymagający wyjątkowych wykończeń powierzchni osiągnął jakość powierzchni Ra0,2 μm za pomocą specjalistycznych wkładek CNMG, spełniających rygorystyczne wymagania medyczne.

Producent części lotniczych obsługujący elementy aluminiowe osiągnął dokładność wymiarową ± 0,01 mm i lustrzane wykończenia za pomocą precyzyjnych wkładek CNMG, spełniających standardy lotnicze.

Poprzez właściwy wybór i stosowanie wkładów CNMG producenci mogą znacznie zwiększyć wydajność obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów narzędzi i poprawie jakości produktu.Ciągłe innowacje w technologii wkładów obiecują dalsze postępy w zakresie możliwości obróbki CNC.