Wskazówka do specyfikacji koła szlifowego i zastosowań przemysłowych

Koło szlifowe to obracające się narzędzie ścierne składające się z ziaren ściernego i materiału klejującego.Ziarna ścierające wykonują działanie cięcia, podczas gdy wiązanie trzyma je razem w określonym kształcie i strukturzeDzięki szybkiemu obrotowi ziarna te wchodzą w interakcję z powierzchnią przedmiotu do wykonania, aby usunąć materiał i osiągnąć pożądane wymiary i wykończenie powierzchni.

• Odcinek odcinkowyDo najczęściej stosowanych rodzajów należą tlenek aluminium, węglik krzemowy, diament i azotyn boru (CBN), z których każdy nadaje się do różnych materiałów.
• Obligacja:Materiał, który wiąże ziarna ścierające. Wśród powszechnych wiązań znajdują się: szklany (ceramika), żywica, guma, metal i szlak, oferujący różną wytrzymałość i odporność na ciepło.
• Pory:Przestrzeń pomiędzy ziarnami, która umożliwia przechowywanie szczypów, zapobiega obciążeniu i wspomaga chłodzenie podczas pracy.

Koła są klasyfikowane według:

• Rodzaj ścieracza (tlenek aluminium, węglik krzemu itp.)
• Rodzaj wiązania (szklane, żywice itp.)
• Kształt (płaska, kubek, cylinder itp.)
• Zastosowanie (szlifowanie powierzchni, szlifowanie narzędzi itp.)

Standaryzowane specyfikacje kół obejmują następujące kluczowe parametry:

Wyraża się jako "Prężnica × grubość × dziurka w przódku" (w mm lub cali).

• Średnica:Wpływa na zasięg i wydajność szlifowania
• Gęstość:Wpływ na wytrzymałość kół i rozpraszanie ciepła
• Wylot:Musi odpowiadać wielkości wrotnika maszyny

• Typ 1 (T-1):Koła prostokątne do szlifowania ogólnego użytku
• Typ 2 (T-2):Koła koniowe do szybowania
• Typ 5 (T-5):Koła z wgłębieniami do złożonych profili
• Typ 6 (T-6):Koła kubkowe do szlifowania powierzchni

• A/WA:Węglowodor
• C/GC:Karbyd krzemu (żelazo odlewane/materiały nieżelazne)
• CBN:Nitrid boru kw (stal utwardzonej)
• D:Diament (karbidy/ceramika)

Wskazuje wielkość cząstek ścierających (zakres 8-1200):

• Górne (8-24):Szybkie usuwanie materiału
• Średnie (30-60):Szlifowanie ogólne
• Grzywna (80-240):Operacje wykończenia
• Bardzo łagodne (280-1200):Szlifowanie precyzyjne

Mierzy siłę wiązania (skala A-Z):

• Miękkie (A-H):W przypadku twardych materiałów lepsze samoostrzenie
• Średnia (I-N):Wyważone wyniki
• Twardy (O-Z):W przypadku materiałów miękkich, dłuższa żywotność

• V:Pozostałe, z wyłączeniem:
• B:Żywica (wykończenie)
• R:Kauczuk (wysokie wymagania dotyczące wykończenia)
• M:Metal (koła ciężkie/diamentowe)

Wskazuje gęstość ziarna (skala 1-12):

• Większa liczba: Większe krawędzie, ale łatwiejsze do obciążenia
• Mniejsze liczby: lepszy odbiór chipów

Bezpieczna prędkość operacyjna, której nigdy nie można przekroczyć.

Optymalny wybór kół uwzględnia:

• Materiał obróbki:Odpowiedni rodzaj i twardość ścieracza
• Wymagania dotyczące szlifowania:Wskaźnik usunięcia równowagi w porównaniu z jakością wykończenia
• Kompatybilność maszynowa:Odpowiedni rozmiar, kształt i prędkość
• Warunki procesu:Rozważania dotyczące szlifowania na mokro i na sucho

• Przechowywać w suchych warunkach, z dala od ekstremalnych temperatur
• Kontrola przed instalacją pod kątem szczelin
• Koła równoważne w celu zminimalizowania drgań

• Zawsze nosić urządzenia ochrony osobistej (zabezpieczające okulary, osłony twarzy)
• Nigdy nie przekraczać maksymalnych obrotów na minutę
• Należy stosować się do procedur montażu określonych przez producenta
• Regularne przewijanie kół w celu utrzymania wydajności cięcia

Wschodzące trendy obejmują:

• Zaawansowane ścieracze (nanokompozyty, ziarna hybrydowe)
• Inteligentne koła z wbudowanymi czujnikami
• Ekologiczne obligacje i materiały podlegające recyklingowi
• Rozwiązania specjalistyczne dla specjalistycznych zastosowań