Przewodnik po wyborze gwintowników prostych i spiralnych

W świecie precyzyjnego obróbki, cięcie nici jest krytycznym procesem z zastosowaniami obejmującymi przemysły od lotnictwa kosmicznego po urządzenia medyczne.Wybór pomiędzy płytami na płytkę prostą a spiralną może oznaczać różnicę między bezbłędną produkcją a kosztownymi awariami.

Charakteryzują się linijnym ustawieniem krawędzi, dzięki czemu mają wyjątkową sztywność i wytrzymałość, co czyni je szczególnie skutecznymi w pracy z twardszymi materiałami.

• Wyroby z tworzyw sztucznych:Ich stabilna siła cięcia zapewnia dokładność wymiarów i wykończenie powierzchni, co czyni je idealnymi do zastosowań lotniczych, w których jakość nici nie jest negocjowana.
• Zdolność twardego materiału:Wytrzymują one większe siły cięcia podczas obróbki stali i stali nierdzewnej bez szczelinowania lub łamania.
• Wydajność przejściowa:Wyrzucanie przedniej czapki zapobiega zatykania się przez otwory, utrzymując stałą wydajność cięcia.

• Wyzwania związane z ewakuacją chipów:W ślepych dziurach na dnie gromadzą się żetony, zwiększając odporność cięcia i potencjalne uszkodzenie kranu.
• Walka z materiałem miękkim:Aluminium i miedź mają tendencję do tworzenia na powierzchni cięcia wygrzebanych krawędzi, co wpływa negatywnie na jakość nici.

Dzięki spiralnej konstrukcji żuraw, spiralne fladki doskonale usuwają cząstki w górę - zmieniają grę w zastosowaniach z ciemnymi otworami.

• Wyższa zdolność usuwania żetonów:Geometria spiralna aktywnie pociąga za sobą żetony w górę, zapobiegając zatykania i zmniejszając opór cięcia.
• Wydajność materiału miękkiego:Skutecznie zapobiega tworzeniu się krawędzi podczas obróbki stopów aluminium i miedzi.
• Zmniejszone siły cięcia:Konstrukcja rozprowadza obciążenie równomiernie, zmniejsza naprężenie maszyny i wydłuża żywotność narzędzia.

• Kompromisy precyzyjne:Struktura spiralna poświęca pewną sztywność, potencjalnie wpływając na dokładność wymiarową w zastosowaniach o wysokiej tolerancji.
• Ograniczenia twardych materiałów:Słuszność do wibracji podczas cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości, co może pogorszyć jakość nici.

Materiał obróbki dyktuje optymalny wybór kranu:

• Materiały twarde ( stal nierdzewna, stal stopowa):Wyroby z płytek prostych z konstrukcją HSS lub PM-HSS wysokiej jakości i powłokami TiN/TiAlN
• Materiały miękkie (aluminium, miedź):Węgiel spiralny z ostrymi krawędziami i szczodrymi dziurami
• Materiały ogólne ( stal węglowa, żelazo odlewane):Wybór specyficzny dla zastosowania na podstawie rodzaju otworu i wymogów precyzyjnych

Producenci muszą zrównoważyć konkurujące ze sobą priorytety:

• Włókna o szerokości przekraczającej 50 mmProstowe kranuczki na flecie pozostają złotym standardem w przemyśle kosmicznym i medycznym
• Produkcja wielkości:Wykorzystanie spiralnych kranów na flecie zapewnia szybsze cykle w zautomatyzowanych środowiskach

Wybór płynu chłodzącego różni się w zależności od rodzaju kranu:

• Gry na płytkę:Oleje do cięcia o niskiej lepkości lub płynów rozpuszczalnych w wodzie do smarowania i chłodzenia
• Węgiel na płytkę spiralną:Systemy chłodzących lub mgłowych pod wysokim ciśnieniem w celu zwiększenia ewakuacji odłamków

Komponenty ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości wymagają prostych kranów na flecie z precyzyjnymi nitkami i specjalistycznymi olejami do cięcia.

Aplikacje z aluminium z ślepymi otworami korzystają ze spirałowych kranów fluitowych z dostarczaniem płynu chłodniczego przez narzędzie.

Komponenty z tworzyw sztucznych i aluminium umożliwiają elastyczność wyboru kranu w zależności od konkretnej konfiguracji otworu.

Następna generacja cięcia nici obejmuje:

• Węgiel z napędem elektrycznym
• W pełni zautomatyzowane komórki do przędzenia robotyczne
• Cyfrowe zarządzanie wątkami poprzez integrację MES

• Niedokładność wymiarowa:Sprawdź zużycie kranu, parametry cięcia i ustawienie maszyny
• Zmiany w przepływie:Sprawdź ostrość kranu, zmniejsz prędkość cięcia i zwiększ przepływ płynu chłodzącego
• Złamanie kranu:Sprawdź siły cięcia, ewakuację odłamków i jakość narzędzia

Zrozumienie tych podstawowych różnic narzędzi wymaga opanowania cięcia nici.producenci osiągają optymalne wyniki przy jednoczesnym kontrolowaniu kosztów - cecha doskonałości w precyzyjnym obróbce.