Frezy czołowe kwadratowe vs kuliste: Kluczowe różnice dla precyzyjnej obróbki skrawaniem

W dziedzinie precyzyjnej produkcji frezowanie przypomina delikatne dzieło rzeźbiarstwa, w którym narzędzia do cięcia służą rzemieślnikowi jako dłuta.Wśród różnorodnych dostępnych fresownikówW przypadku urządzeń do obróbki CNC, które na pierwszy rzut oka mogą wydawać się podobne, używane są dwa rodzaje narzędzi:narzędzia te wykazują zasadnicze różnice w strukturze, zastosowania i wydajności, które mają znaczący wpływ na dokładność części, wykończenie powierzchni i wydajność produkcji.

Square End Mills:Zgodnie z nazwą narzędzia te posiadają płaską powierzchnię cięcia o krawędziach o wysokości 90 stopni, co pozwala na czystość i precyzję cięć, dzięki czemu powstają idealne płaszczyzny, rogi w prostym kącie i powierzchnie stopniowe.W zależności od konkretnego modelu, narożniki mogą być doskonale ostre lub charakteryzować się niewielkimi rozbieżnościami lub promieniami.

Młyny końcowe:Narzędzia te, charakteryzujące się półkularnymi końcówkami cięcia, tworzą zaokrąglone profile cięcia, idealne do produkcji konturnych powierzchni, zakrzywionych kształtów i modeli 3D.Płynne przejście między bokem a końcem ułatwia ruch płynu podczas 3-osiowych lub 5-osiowych operacji obróbki.

Młyny kwadratowe zazwyczaj używają prostych lub spiralnych płytek, które zapewniają dużą przestrzeń do ewakuacji szczątków, szczególnie w wersjach szorstkich.często zmagają się z usuwaniem odłamków podczas głębszych cięć, co wymaga zoptymalizowanych strategii zapobiegania akumulacji chipów.

Młyny kwadratowe równomiernie rozprowadzają obciążenia cięcia po całej szerokości końcówki narzędzia, co sprawia, że nadają się do cięższych, bardziej agresywnych cięć.Narzędzia kulowe koncentrują siły cięcia na mniejszym obszarze kontaktu, co może zmniejszyć żywotność narzędzia w przypadku dużych obciążeń osiowych, ale zwiększa wydajność w operacjach wykończenia.

W przypadku części wymagających płaskich kieszeni, prostych ścian lub czystych rowerów, preferowane są młyny kwadratowe, które wyróżniają się różnymi zastosowaniami:

Narzędzia kulowe służą głównie do wykonywania 3D konturowania i skomplikowanego obróbki powierzchni.

Zalety:

• Wysoki wskaźnik usuwania materiału podczas surowego obróbki
• Tworzy ostre wewnętrzne narożniki (chyba że używa się wersji o promieniu)
• Idealny do 2D konturów, kieszonkowania i pionowego zanurzania
• Zwiększona trwałość dzięki jednorodnemu rozkładowi ciśnienia na wierzchołkach

Ograniczenia:

• Słaba wydajność na powierzchniach z konturami lub nachylonymi
• Ostre narożniki mogą zwiększać napięcie i szybko się zużywać
• Nieodpowiednie do wykończenia złożonych geometrii

Zalety:

• Doskonały do wykończenia powierzchni 3D
• Zmniejsza ślady narzędzi na krzywych powierzchniach
• Mniej podatne na rozszczepienie końcówek (ze względu na brak ostrych krawędzi)
• Idealne do szybkiego wykończenia

Ograniczenia:

• Mniejsza wydajność usuwania materiału
• Wymaga więcej czasu ze względu na cienkie stopnie
• Nie nadające się do obróbki elementów o płaskim dnie

Wybierając między tymi narzędziami należy rozważyć następujące czynniki:

• Unikaj używania młynów kulowych do kieszeni z płaskim dnem, ponieważ tworzą one schłodzone wzory i niespójne głębokości
• Wykorzystanie do surowego obróbki tarasów kwadratowych, ale wybór odpowiednich powłok (takich jak TiAlN lub AlCrN) do szybkich operacji
• Zawsze dopasowuj geometrię narzędzia do cech części √ promienie wewnętrzne w formie mogą wymagać specjalnych promieni nosa kuli
• Zwróć uwagę na długość narzędzia i jego zgięcie Długotrwałe młyny kulowe są podatne na wibracje, co sprawia, że sztywność jest kluczowa
• Użyj narzędzi do nosa kulki o większym promieniu dla szerokich powierzchni i mniejszych promieni dla szczegółowych cech

Ostatnie postępy w produkcji narzędzi umożliwiły rozpowszechnienie silników hybrydowych, które łączą cechy zarówno geometrii kwadratowej, jak i kulistej.oferuje strukturalne zalety narzędzi kwadratowych przy jednoczesnym zmniejszeniu koncentracji naprężeniaWysokiej wydajności powłoki, takie jak diamentowy węgiel (DLC) lub nanowielowarstwowe powłoki PVD, zwiększają odporność na zużycie i stabilność termiczną obu rodzajów narzędzi, szczególnie cenne w szybkichzastosowań wysokotemperaturowych, takich jak przemysł lotniczy lub produkcja narzędzi do odlewania na maty.

Zrozumienie różnic między młynami kwadratowymi a kulkowymi okazuje się niezbędne do precyzyjnego obróbki.Każde narzędzie wykazuje wyraźne cechy wydajności ̇ młyny kwadratowe doskonale wykonują prace płaskie i szorstkieNarzędzia te mogą znacznie poprawić wydajność obróbki, żywotność narzędzia i jakość części.