Gwintowniki z rowkiem spiralnym kontra gwintowniki z rowkiem śrubowym: Kluczowe różnice w gwintowaniu

W świecie obróbki metali operacje gwintowania mogą wydawać się proste, ale skrywają w sobie znaczną złożoność. Jak w obliczu różnych materiałów przedmiotu obrabianego, konfiguracji otworów i wymagań dotyczących precyzji wybrać najodpowiedniejszy gwintownik, aby zapewnić zarówno jakość, jak i wydajność? Gwintowniki spiralne i gwintowniki spiralne – dwie popularne odmiany gwintowników – oferują wyraźne zalety. Ale co dokładnie je różnicuje i jak wybrać między nimi do konkretnych zastosowań?

Gwintowniki spiralne, znane również jako gwintowniki z końcówką pistoletową lub gwintowniki wbijające wióry, mają proste rowki ze spiralnym ostrzem na końcówce. Ta unikalna konstrukcja wypycha wióry do przodu podczas gwintowania, dzięki czemu są one szczególnie odpowiednie do zastosowań z otworami przelotowymi.

Charakterystyczna geometria skrawania gwintownika spiralnego wyrzuca wióry przed narzędzie, zapobiegając zatykaniu się lub splątaniu wiórów. Ta metoda odprowadzania wiórów okazuje się szczególnie skuteczna w przypadku długich lub głębokich otworów, poprawiając zarówno wydajność obróbki, jak i jakość gwintu.

• Gwintowanie przelotowe:Podstawowy wybór do otworów przelotowych, odprowadzanie wiórów do przodu zapobiega gromadzeniu się wiórów, zapewniając integralność i precyzję gwintu.
• Wymagania dotyczące niskiego momentu obrotowego:Wśród gwintowników, wersje z końcówką spiralną wymagają najmniejszego momentu obrotowego, co zmniejsza ryzyko złamania narzędzia lub odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki kruchych materiałów lub cienkościennych elementów.
• Operacje z dużą prędkością:Doskonałe odprowadzanie wiórów umożliwia szybsze gwintowanie, zwiększając produktywność.

• odprowadzanie wiórów do przodu zapobiega zatykaniu
• Zmniejszony moment skrawania minimalizuje odkształcenia przedmiotu obrabianego
• Wyższe prędkości gwintowania zwiększają wydajność produkcji
• Zwiększona trwałość krawędzi skrawającej wydłuża żywotność narzędzia

Pomimo swoich zalet, gwintowniki spiralne nie nadają się do otworów nieprzelotowych. W takich zastosowaniach wióry gromadzą się na dnie otworu, pogarszając jakość gwintu i potencjalnie uszkadzając gwintownik.

Gwintowniki ze spiralnymi rowkami, jak sama nazwa wskazuje, posiadają spiralne rowki, które skutecznie odprowadzają wióry z otworu w górę, co czyni je idealnym wyborem do gwintowania otworów nieprzelotowych.

Spiralne rowki kierują wióry w górę po spiralnej ścieżce, zapobiegając gromadzeniu się na dnie otworu. Ta metoda kontroli wiórów pozwala zachować kompletność i precyzję gwintu w otworach nieprzelotowych.

• Gwintowanie otworów nieprzelotowych:Preferowane rozwiązanie do otworów nieprzelotowych, odprowadzanie wiórów do góry zapobiega gromadzeniu się od dołu.
• Gwintowanie w pobliżu dna otworu:Zapewnia doskonałą kontrolę wiórów podczas gwintowania blisko dna otworu.
• Konkretne materiały:Szczególnie skuteczny w przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium i stopy miedzi.

• Odprowadzanie wiórów w górę zapobiega gromadzeniu się wiórów na dnie
• Zoptymalizowany do zastosowań w otworach nieprzelotowych
• Doskonała kontrola wióra przy gwintowaniu od dołu

Gwintowniki z rowkiem spiralnym nie są zalecane do materiałów o twardości przekraczającej 45 HRC. W takich przypadkach krany stają się podatne na szybkie zużycie lub pęknięcie.

Na wybór kranu wpływa kilka innych czynników:

• Materiał przedmiotu obrabianego:Różne materiały charakteryzują się różną twardością, wytrzymałością i podatnością na obróbkę skrawaniem.
• Wymagania dotyczące precyzji gwintu:Wymagania specyficzne dla aplikacji narzucają niezbędne poziomy precyzji.
• Sprzęt do obróbki:Dostępna moc, prędkość i możliwości podawania wpływają na wydajność gwintowania.
• Płyn do cięcia:Prawidłowe smarowanie, chłodzenie i odprowadzanie wiórów zależy od kompatybilności z gwintownikiem.

Gwintowniki spiralne i spiralne oferują odrębne zalety w określonych zastosowaniach. Optymalny dobór wymaga dokładnego rozważenia rodzaju otworu, materiału przedmiotu obrabianego, wymagań dotyczących precyzji, możliwości sprzętu i właściwości płynu obróbkowego. Zrozumienie cech tych narzędzi umożliwia podejmowanie świadomych decyzji, które zwiększają wydajność i jakość gwintowania.