Wskazówka do szybkich narzędzi frezowych dla efektywności kosztowej

W obróbce metali czas równa się pieniądzom. Poszukiwanie szybszych, precyzyjniejszych operacji frezowania napędza innowacje produkcyjne.zyskuje coraz większą uwagę ze względu na swoją zdolność do osiągnięcia bezprecedensowych wskaźników usuwania materiału dzięki niewielkiej głębokości cięcia i wyjątkowo wysokim wskaźnikom podawaniaJednakże wykorzystanie pełnego potencjału HFM wymaga starannego doboru narzędzi.

Rewolucyjne podejście HFM opiera się na trzech podstawowych zasadach:

• Płytka głębokość, duża prędkość:Wykorzystanie minimalnej głębokości cięcia (Ap) przy maksymalnym nakładzie na ząb (fz) w celu usuwania większej ilości materiału na jednostkę czasu
• Siła dominująca osi:Kierując siły cięcia głównie wzdłuż osi wrotnika zwiększa stabilność i zmniejsza drgania
• Zwiększone prędkości wrotów:Wyższe obroty synchronizują się ze zwiększoną prędkością podawania do optymalnego usuwania materiału

Metodologia ta przynosi cztery kluczowe zalety:

• Wyeliminowanie materiału wyższego stopnia:Dramatycznie skraca czas przetwarzania przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności
• Poprawa jakości powierzchni:Stabilne siły cięcia dają wyjątkowe wykończenia powierzchni
• Długość życia narzędzia:Zmniejszone obciążenie promieniowe minimalizuje zużycie i wydłuża żywotność narzędzia
• Efektywność kosztowa:Łączy wzrost wydajności z trwałością narzędzia w celu obniżenia kosztów części

Optymalny wybór narzędzi wymaga dokładnej oceny pięciu czynników kluczowych:

Właściwości materiału decydują o składzie narzędzia, powłokach i geometrii.

Moc wyjściowa, prędkości wrotów i sztywność konstrukcyjna muszą wspierać parametry operacyjne narzędzia w celu zapobiegania problemom z przeciążeniem lub wibracjami.

Różne operacje frezowania wymagają specjalistycznych narzędzi ̇ młyny powierzchniowe do płaskich powierzchni, nożyczki kulkowe do konturowania i specjalistyczne narzędzia do operacji ramp lub zanurzania.

Liczba zębów, geometria najnowocześniejsza i konstrukcja ewakuacji chipów mają krytyczny wpływ na wydajność w aplikacjach o dużej prędkości.

Dokładna kalibracja prędkości, prędkości podawania i głębokości cięcia, dostosowana do materiału, rodzaju narzędzia i pojemności maszyny, zapewnia optymalne wyniki.

Jako światowy lider technologii cięcia metalu, Seco oferuje kompleksowe systemy narzędzi HFM do różnych zastosowań:

Kluczowe cechy:Czterostronne jednoosobowe wkładki do trudnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i superstopy

Zalety:Wyjątkowa żywotność narzędzia, opłacalna konstrukcja czterostronna, lepsze sterowanie chipami i wszechstronne możliwości zastosowań

Kluczowe cechy:Ø12-100 mm narzędzia do roboczych i półobrobionych operacji

Zalety:Zwiększona stabilność podczas operacji z rozszerzonym zasięgiem, szeroka kompatybilność materiału i zoptymalizowana odległość od chipów

Kluczowe cechy:Wstawki dwustronne do trudnych warunków z twardymi materiałami

Zalety:Cztery krawędzie do cięcia na wkładkę, wzmocnione korpusy narzędzi i zoptymalizowana ewakuacja żetonów

Kluczowe cechy:Sześciokąta konstrukcja dwustronna dla stali i żeliwa

Zalety:Wysoka wydajność przy przepustowości głębokości osi 1,8 mm, solidna konstrukcja do ciężkiej grubości

Kluczowe cechy:Wstawki z dwustronnymi szesnastościami do fresowania powierzchni

Zalety:Maksymalna efektywność kosztowa dzięki wydłużonej żywotności krawędzi, możliwości wysokiej prędkości podawania

Kluczowe cechy:Głowice frezowe z węglowodorów wymiennych z precyzją szybkiej wymiany

Zalety:Szybka zmiana narzędzia bez resetowania maszyny, powtarzalność ±50 μm

Kluczowe cechy:Optymalizowana geometria dla operacji wysokiego zasilacza

Zalety:Zmniejszone drgania i odchylenia, doskonała wydajność w głębokich jamie i niestabilnych warunkach

Wykorzystanie silników do frezowania metali stanowi przełomowy postęp w przetwarzaniu metali, oferując producentom znaczne zyski w wydajności, lepsze wykończenia powierzchni, wydłużoną żywotność narzędzi,i zmniejszone koszty operacyjneKompleksowe portfolio narzędzi HFM firmy Seco, odpowiednio dopasowane do wymagań materiałowych i warunków przetwarzania,umożliwia producentom osiągnięcie nowych poziomów wydajności na konkurencyjnych rynkach przemysłowych.