Wskazówka do wyboru odpowiedniej fresownicy do użytku przemysłowego

W dziedzinie produkcji precyzyjnej operacje frezowania odgrywają kluczową rolę.są różnego rodzaju z różnymi właściwościami wydajności, które bezpośrednio wpływają na wydajność obróbkiNiniejszy przewodnik zapewnia inżynierom i producentom dokładne wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich narzędzi frezowych w oparciu o specyficzne wymagania przetwórcze.

Narzędzia frezowe można sklasyfikować według różnych standardów klasyfikacji:

• Młyny z końcówkami stałymi:Zintegrowana konstrukcja ciała cięcia i zębów z kompaktową strukturą i doskonałą sztywnością, nadającą się do obróbki wysokiej precyzji.powodujące wyższe koszty.
• Włókna z włókna włókienWykorzystanie zębów przymocowanych do ciała cięcia za pomocą spawania, zapewniające niższe koszty, ale zmniejszające wytrzymałość i trwałość zębów w porównaniu z mocowanymi młynami końcowymi.
• Wymagania dotyczące:Wykorzystanie wymienników mechanicznie przymocowanych do ciała cięcia.co czyni je obecnie najczęściej używanym narzędziem frezowym..

• End Mills:Używane do frezowania powierzchni, frezowania konturów, frezowania szczelin i stanowią najczęściej stosowane narzędzia w operacjach frezowania.
• Mills twarzy:Zaprojektowany do fresowania powierzchni dużych z wysoką wydajnością przetwarzania.
• Odcinki T-Slot:Specjalizują się w obróbce szczelin T, często stosowane w stołach roboczych maszyn narzędziowych i podobnych komponentach.
• /Keyseat Cutters:Specjalnie do obróbki kluczów, powszechnie stosowana w częściach wału.
• Odcinki biegów:Zaprojektowany do produkcji sprzętu z wysoką precyzją i wydajnością.

• Wyroby z włókien:Wygenerowanie mniejszych sił cięcia, odpowiednich do części o cienkiej ścianie lub obróbki wysokiej precyzji.
• Wyroby z tworzyw sztucznych:Zapewniają wyższą wydajność cięcia, idealnie nadają się do ciężkich operacji szorstkich.

Jako najczęściej stosowane narzędzia frezowe, frezy końcowe można dalej sklasyfikować według kształtu ich głowicy:

• Square End Mills:Wyposażenie: głowice pod kątem prostym 90 stopni do obróbki ogólnego użytku, w tym frezowania powierzchniowego, frezowania konturowego i frezowania szczelin.
• Młyny końcowe:Z głowicami kulistymi do obróbki skomplikowanych konturów, takich jak frezowanie powierzchni i przetwarzanie formy..
• Radiusz końca rogu:Włączyć zaokrąglone narożniki w celu zwiększenia trwałości narzędzia i zmniejszenia ryzyka złomowania, szczególnie odpowiednie dla materiałów o wysokiej wytrzymałości.
• Wyroby końcowe:Wyposażone w stożkowe ciała do specjalistycznych zastosowań, takich jak obróbka głębokimi jamami i obróbka kształtowa.
• Wyroby do obróbki węgla:Charakteryzują się okrągłymi głowicami i szczupłymi łopatami do obróbki konstrukcji podciętych.
• Wyroby do przyrządzania zębów:Specjalnie zaprojektowany do rozwijania części w celu poprawy estetyki i bezpieczeństwa.
• Mleny końcowe do tworzyw sztucznych:Wyposażone w wielokrotne ścięte krawędzie do szybkiego usuwania materiału w operacjach szorstkich.

Narzędzia te wykorzystywane są głównie do fresowania powierzchni, posiadają dużych średnicy ciała cięcia z wieloma krawędziami cięcia do wysokiej wydajności obróbki.Młyny do obróbki powierzchni wykorzystują cięcie poziomeSą one zazwyczaj wykorzystywane do obróbki dużych samolotów, takich jak łóżka maszyn i podstawy formy.

Narzędzia te posiadają głowice w kształcie litery T zdolne do obróbki w pojedynczych operacjach kompletnych profili w trybie T.Wykorzystywane powszechnie w maszynach narzędziowych, stoły robocze i urządzenia do mocowania elementów roboczych lub gipsów.

Narzędzia te są przeznaczone głównie do cięcia metalu.

• Ostrzy zębów prostych:Dla miękkich materiałów, takich jak aluminium i miedź.
• Włóczko zębowe:Do twardszych materiałów, w tym stali i żelaza.
• Zęby trapezoidalne:W przypadku przewodów z cienkimi ścianami, minimalizując tworzenie się wątroby.

Szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii precyzyjnej i budownictwie.

Narzędzia obrotowe o jednym lub wielu krawędziach przeznaczone są przede wszystkim do fresowania powierzchni, charakteryzują się prostą strukturą i niskimi kosztami, nadają się do produkcji małych partii lub prostego obróbki.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych.

Narzędzia specjalistyczne o specyficznych profilach do obróbki części o złożonych konturach.umożliwiają jednorazowe obróbki skomplikowanych profili, zwiększając wydajność i precyzję.

• Odcinki o wypukłym promieniu:Dla zewnętrznych promieńów wypukłych.
• Odcinki o wypukłym promieniu:Dla wewnętrznych promieńów zagłębionych.
• Wyroby do obróbki węgla:Do obróbki szamponów

Wykorzystują one wymienne wkładki (zwykle z węglanu lub ceramiki) zamontowane na ciałach stalowych.co sprawia, że są one idealne do obróbki materiałów o dużej twardości.

• Węglowa stal narzędziowa:Niedrogi i łatwy w obróbce, ale z niską odpornością na zużycie/ciepło, nadaje się do niskich prędkości cięcia materiałów miękkich.
• Wyroby z stali szybkiej (HSS):Oferuje dobrą twardość, odporność na zużycie i ciepło w przypadku szybkiego cięcia, ale z niską wytrzymałością i podatnością na szczątki.
• Węglowodor:Wyjątkowa twardość, odporność na zużycie i ciepło do szybkiego cięcia twardych materiałów, choć kosztowne i kruche.
• Pozostałe:Ekstremalna twardość i odporność na ciepło do szybkiego cięcia trudnych materiałów, takich jak superstopy i stali hartowanej, ale niezwykle kruche.
• Cermet:Łączy zalety ceramiki/metalu z dobrą twardością, odpornością na zużycie/ciepło i umiarkowaną wytrzymałością, idealnie nadającą się do wykończenia/półwykończenia.
• Stellit:Stopy nierożyste o doskonałej odporności na zużycie i ciepło do cięcia w wysokich temperaturach i z dużą prędkością

Właściwy wybór cięcia wymaga kompleksowej oceny:

• Materiał obróbki:Różne materiały wymagają specyficznych materiałów i geometrii narzędzi.
• Wymagania dotyczące obróbki:Zróżnicowane potrzeby wymagają różnych typów narzędzi i różnych poziomów precyzji.
• Zdolność maszyny:Siła, prędkość i sztywność wpływają na wybór narzędzia.
• Wymiary narzędzia:Rozmiar obróbki i zakres obróbki muszą być zgodne.
• Efektywność kosztowa:Wybierz opcje opłacalne przy jednoczesnym spełnianiu wymagań związanych z przetwarzaniem.

Głębokość i szerokość fresowania bezpośrednio określają rozmiar cięcia.

W przypadku części o dużych powierzchniach zaleca się cięcia o mniejszej średnicy, najlepiej z zaangażowaniem około 70% krawędzi cięcia.Średnica węgla maszyny ma również wpływ na wybór - średnica obrabiarki (D) powinna wynosić około 10,5 razy średnica wrzeciona (d): D = 1,5d.

Szlifowanie otworów wymaga szczególnie starannego wyboru średnicy, ponieważ niewłaściwe rozmiarzenie może uszkodzić przedmioty lub narzędzia.

Siła cięcia i wielkość obrabialnika są kluczowymi czynnikami.sprawdzać, czy maksymalna obroty maszyny spełniają wymagania dotyczące minimalnej prędkości cięcia (zwykle 60 m/min);.

Liczba zębów ma znaczący wpływ na wydajność.Narzędzia o grubym rozstępie z większymi kieszonkami szczotkowymi zmniejszają tarcie między elementami obróbkowymi, ciało narzędzia, i żetony, co czyni je lepszymi do surowego.

Uwaga: Przy identycznych częstotliwościach podawania narzędzia o cienkim tonie nakładają mniejsze obciążenie na ząb niż wersje o grubym tonie.

Wykończenie zazwyczaj wykorzystuje wkładki gruntowe dla dokładności wymiarowej, precyzji pozycjonowania krawędzi i doskonałego wykończenia powierzchni.Prace małe głębokości/podawanie z nieostrzymi pozytywnymi wkładami z węglanu grzebienia mogą skrócić żywotność narzędzia.

Główną różnicą jest kierunek cięcia - młynki końcowe mogą cięć zarówno z końcowymi, jak i bocznymi krawędziami, podczas gdy młynki powierzchniowe wykonują głównie cięcie poziome.

Te wszechstronne narzędzia obrabiają określone kształty i otwory, nadające się do frezowania, kopiowania, profilowania, wiercenia, szczelinowania i wiercenia.skutecznie cięcia różnych materiałów w wielu kierunkach.

Istnieje kilka różnic: wiertarki tworzą otwory i w związku z tym wymagają kątów punktowych do pozycjonowania, podczas gdy młyny do frezowania powierzchni nie posiadają takich kątów.wiertarki posiadają spięte dno do penetracji obrabiarków, podczas gdy młyny mają płaskie dno.